
सिरेमिक संरचित पैकिंग में समान ज्यामितीय डिज़ाइन वाली कई पैकिंग इकाइयाँ होती हैं। समानांतर रूप से रखी गई नालीदार चादरें बेलनाकार इकाइयाँ बनाती हैं जिन्हें नालीदार टॉवर पैकिंग कहा जाता है। यह एक अत्यंत कुशल पैकिंग विधि है जिसकी पृथक्करण क्षमता लूज़ पैकिंग की तुलना में कई गुना अधिक होती है। लूज़ टॉवर पैकिंग की तुलना में इनमें कम दबाव का अंतर, बढ़ी हुई परिचालन लोच, न्यूनतम प्रवर्धन प्रभाव और अधिकतम द्रव उपचार की विशेषताएँ होती हैं।
| संघटन | कीमत |
| SiO2 | ≥72% |
| Fe2O3 | ≤0.5% |
| काओ | ≤1.0% |
| Al2O3 | ≥23% |
| एम जी ओ | ≤1.0% |
| अन्य | 2% |
| रासायनिक विश्लेषण |
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| Al2O3 | 17-23% |
| SiO2 | >70% |
| Fe2O3 | <1.0% |
| काओ | <1.5% |
| एम जी ओ | <0.5% |
| K2O + Na2O | <3.5% |
| अन्य | <1% |
| अनुक्रमणिका | कीमत |
| विशिष्ट गुरुत्व (ग्राम/सेमी³) | 2.5 |
| जल अवशोषण (वजन%) | ≤0.5 |
| अम्ल प्रतिरोध (वजन%) | ≥99.5 |
| जलने से होने वाली हानि (वजन%) | ≤5.0 |
| अधिकतम परिचालन तापमान (℃) | 800 |
| कुचलने की क्षमता (एमपीए) | ≥130 |
| मोह्स कठोरता (पैमाना) | ≥7 |
● उच्च क्षमता। नए टावर डिजाइन से व्यास कम हो सकता है, जबकि पुराने टावरों के नवीनीकरण से क्षमता में उल्लेखनीय वृद्धि हो सकती है।
● उच्च पृथक्करण दक्षता। क्योंकि यादृच्छिक पैकिंग की तुलना में इसका विशिष्ट सतही क्षेत्रफल काफी अधिक होता है।
● कम दबाव का अंतर, जिससे ऊर्जा की खपत में काफी कमी आती है।
● इसमें काफी लचीलापन है और पैमाने का प्रभाव स्पष्ट नहीं है।
● सभी प्रकार के टावर व्यास के लिए उपयुक्त।
● अम्ल और क्षार, विशेष रूप से H2S, नेफ्थेनिक अम्ल और Cl- के संक्षारण के प्रति प्रबल प्रतिरोध।
● कार्बनिक हैलाइड का शुद्धिकरण।
● कुछ संक्षारक मिश्रणों का शुद्धिकरण और अवशोषण करना, जो निश्चित रूप से दबाव में कमी और सैद्धांतिक प्लेट संख्या में विनियमित होते हैं।
● इसका उपयोग कुछ ऐसे टावरों में किया जाता है जिनमें बड़ी मात्रा में प्राकृतिक माध्यम होते हैं जिनका उपयोग नाइट्रिक एसिड और सांद्र सल्फ्यूरिक एसिड को अवशोषित करने के लिए किया जाता है, साथ ही रासायनिक संयंत्रों में हवा को शुद्ध करने के लिए भी किया जाता है।
● 100pa के निचले निरपेक्ष दबाव पर निर्वात स्थितियों में संचालन।
● इसका उपयोग हीट एक्सचेंजर और डीमिस्टिंग में, या उत्प्रेरक वाहक के रूप में किया जाता है।
1. उच्च द्रव एवं वाष्प भारण क्षमता के कारण, नए उपकरणों के लिए स्तंभ का व्यास छोटा किया जा सकता है और क्षमता बढ़ाई जा सकती है।
मौजूदा स्तंभों के नवीनीकरण में नाटकीय रूप से बदलाव आएगा।
2. लगभग सभी खनिज और कार्बनिक अम्लों और उनके व्युत्पन्नों के प्रति उच्च प्रतिरोधकता, क्षार के प्रति आंशिक प्रतिरोधकता।
3. उच्च द्रव्यमान स्थानांतरण दक्षता। अनियमित पैकिंग की तुलना में कहीं अधिक विशिष्ट सतह क्षेत्र।
4. कम दबाव का अंतर, ऊर्जा की काफी बचत।
5. चौड़ा टर्न डाउन अनुपात। आसानी से बढ़ाया जा सकता है।
6. सभी आकारों के स्तंभों के लिए उपयुक्त।