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पिघले हुए एल्युमिनियम मिश्र धातु के निस्पंदन के लिए एल्युमिना सिरेमिक फोम फिल्टर

पिघले हुए एल्युमिनियम मिश्र धातु के निस्पंदन के लिए एल्युमिना सिरेमिक फोम फिल्टर

संक्षिप्त वर्णन:

एल्यूमिना फोम सिरेमिक फाउंड्री फिल्टर का उपयोग मुख्य रूप से फाउंड्री और कास्टिंग कारखानों में एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के फिल्ट्रेशन के लिए किया जाता है। पिघले हुए एल्यूमीनियम से उत्कृष्ट तापीय झटके और संक्षारण प्रतिरोध के कारण, ये फिल्टर अशुद्धियों को प्रभावी ढंग से दूर करते हैं, फंसी हुई गैस को कम करते हैं और एक समान प्रवाह प्रदान करते हैं, जिससे फिल्टर की गई धातु काफी साफ हो जाती है। साफ धातु से उच्च गुणवत्ता वाली कास्टिंग, कम स्क्रैप और कम अशुद्धि दोष प्राप्त होते हैं, जो सभी मिलकर लाभ में वृद्धि करते हैं।


उत्पाद विवरण

उत्पाद टैग

एल्यूमिना सिरेमिक फोम फिल्टर के लिए विनिर्देश

आयाम (मिमी)

आयाम (इंच में)

डालने की दर (किग्रा./सेकंड)

निस्पंदन क्षमता (टन)

178*178*50

7*7*2

0.2-0.6

5

228*228*50

9*9*2

0.3-1.0

10

305*305*50

12*12*2

0.8-2.5

15

381*381*50

15*15*2

2.2-4.5

25

430*430*50

17*17*2

3.0-5.5

35

508*508*50

20*20*2

4.0-6.5

45

585*585*50

23*23*2

5.0-8.6

60

भौतिक एवं रासायनिक गुण

सामग्री

एल्यूमिना

रंग

सफ़ेद

छिद्र घनत्व

8-60 पीपीआई

सरंध्रता

80-90%

दुर्दम्य

≤1200ºC

झुकने की ताकत

>0.6Mpa

संपीड़न ताकत

>0.8Mpa

आयतन-वजन

0.3-0.45 ग्राम/सेमी3

थर्मल शॉक प्रतिरोध

6 बार/1100ºC

आवेदन

एल्युमिनियम, एल्युमिनियम मिश्र धातुएँ और अन्य अलौह मिश्र धातुएँ

कार्य

1. पिघलने वाली धातु के द्रव को कीटाणुरहित करें
2. सरलीकृत गेटिंग प्रणाली
3. ढलाई की धातु संरचना में सुधार करें
4. ढलाई की क्षति को कम करें
5. ढलाई की गुणवत्ता दर में सुधार करें
6. ढलाई के आंतरिक पुन: ऑक्सीकरण दोषों को कम करें
7. ढलाई की मशीनिंग के बाद सतह के दोषों को कम करें।

लाभ

1. बढ़ी हुई तरलता
अशुद्धियों को हटाने से धातु अधिक तरल हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप मोल्ड भरना आसान हो जाता है, बेहतर कास्ट संरचना प्राप्त होती है और पतले सेक्शन की ढलाई क्षमता बेहतर होती है।

2. मोल्ड और डाई की घिसावट में कमी
पिघली हुई धातु से अशुद्धियों और अन्य अधात्विक मलबे को हटाने से डाई सोल्डरिंग और मोल्ड-धातु की परस्पर क्रिया कम हो जाती है, जिससे मोल्ड की सतह और सेवा जीवन खराब हो जाता है।

3. औजारों का जीवनकाल लंबा होता है
ऑक्साइड और अंतरधात्विक अशुद्धियाँ मिलकर "कठोर धब्बे" बनाती हैं जो मशीनिंग और फिनिशिंग कार्यों में औजारों को नुकसान पहुंचाती हैं। फ़िल्टरेशन से औजारों का घिसाव कम होता है और उत्पादकता बढ़ती है।

4. कम अस्वीकृतियाँ
अशुद्धियाँ छिद्र उत्पन्न करती हैं, जमने की प्रक्रिया के दौरान गर्म दरारें पैदा करती हैं, सतह पर ऐसे दोष उत्पन्न करती हैं जो दिखावट को बिगाड़ते हैं, और अक्सर यांत्रिक गुणों को कम कर देती हैं। कई मामलों में, छानने की प्रक्रिया इन कारणों से होने वाली अशुद्धियों को लगभग शून्य तक कम कर देती है। उपज में लगभग 100% तक सुधार और अशुद्धि दर में लगभग 0% तक कमी आना आम बात है।

आवेदन

1. रेत ढलाई
2. शैल कास्टिंग
3. निम्न-दबाव डाई कास्टिंग
4. स्थायी सांचे की ढलाई
5. धारण एवं स्थानांतरण प्रणालियाँ

बीएस5

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