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25 मिमी 38 मिमी 50 मिमी 76 मिमी सिरेमिक सैडल, अवशोषण टॉवर के लिए रिंग
इंटालॉक्स सैडल रिंग का उपयोग रासायनिक उद्योग, धातु उद्योग, कोयला गैस उद्योग, ऑक्सीजन उत्पादन उद्योग आदि में सुखाने वाले स्तंभों, अवशोषक स्तंभों, शीतलन टावरों, स्क्रबिंग टावरों और सक्रियण स्तंभों में किया जा सकता है।
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25 मिमी 50 मिमी 38 मिमी 76 मिमी ऊष्मा प्रतिरोधी सिरेमिक पैल रिंग टॉवर पैकिंग
सिरेमिक पैल रिंग एक प्रकार की क्लासिकल रैंडम पैकिंग है, जो रास्चिग रिंग से विकसित हुई है। आमतौर पर, इसकी बेलनाकार दीवार के साथ खुली खिड़कियों की दो परतें होती हैं। प्रत्येक परत में रिंग के अक्षों की ओर मुड़ी हुई पाँच लिग्यूल होती हैं, जो धातु और प्लास्टिक की पैल रिंग के समान होती हैं। लेकिन ऊँचाई और व्यास में भिन्नता के अनुसार परत और लिग्यूल की संख्या भिन्न हो सकती है।
सामान्यतः, छिद्रित क्षेत्र सिलेंडर की दीवार के कुल क्षेत्रफल का 30% होता है। यह डिज़ाइन वाष्प और तरल को इन छिद्रों से स्वतंत्र रूप से प्रवाहित होने में मदद करता है, जिससे रिंग की आंतरिक सतह का पूर्ण उपयोग होता है और वाष्प एवं तरल का वितरण बेहतर होता है। इससे पृथक्करण दक्षता में भी सुधार होता है।
सिरेमिक पैल रिंग में उत्कृष्ट अम्ल प्रतिरोध और ताप प्रतिरोध होता है। यह हाइड्रोफ्लोरिक अम्ल को छोड़कर विभिन्न अकार्बनिक अम्लों, कार्बनिक अम्लों और कार्बनिक विलायकों के संक्षारण का प्रतिरोध कर सकता है, और इसका उपयोग उच्च या निम्न तापमान की स्थितियों में किया जा सकता है।
इसलिए इसका अनुप्रयोग क्षेत्र बहुत व्यापक है। इसका उपयोग रासायनिक उद्योग, धातु उद्योग, कोयला गैस उद्योग, ऑक्सीजन उत्पादन उद्योग आदि में सुखाने वाले स्तंभों, अवशोषक स्तंभों, शीतलन टावरों, स्क्रबिंग टावरों और सक्रियक स्तंभों में किया जा सकता है। -
रासायनिक उद्योग में शीतलन टावरों के लिए टावर पैकिंग रास्चिंग रिंग सिरेमिक
सिरेमिक रास्चिग रिंग, रैंडम पैकिंग का पहला विकसित रूप है। इसका आकार सरल है और इसकी ऊंचाई और व्यास बराबर होते हैं। बड़े आकार (100 मिमी या उससे अधिक) की रास्चिग रिंगों को भरने के लिए आमतौर पर पूरे पज़ल को भरने का नियम लागू होता है। 90 मिमी आकार की रास्चिग रिंगों को भरने के लिए आमतौर पर निम्नलिखित लोडिंग विधि का उपयोग किया जाता है।
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टावर पैकिंग के लिए ऊष्मा प्रतिरोधी सिरेमिक संरचित पैकिंग
सिरेमिक संरचित पैकिंग में समान ज्यामितीय डिज़ाइन वाली कई पैकिंग इकाइयाँ होती हैं। समानांतर रूप से रखी गई नालीदार चादरें बेलनाकार इकाइयाँ बनाती हैं जिन्हें नालीदार टॉवर पैकिंग कहा जाता है। यह एक अत्यंत कुशल पैकिंग विधि है जिसकी पृथक्करण क्षमता लूज़ पैकिंग की तुलना में कई गुना अधिक होती है। लूज़ टॉवर पैकिंग की तुलना में इनमें कम दबाव का अंतर, बढ़ी हुई परिचालन लोच, न्यूनतम प्रवर्धन प्रभाव और अधिकतम द्रव उपचार की विशेषताएँ होती हैं।
